qy668vip千嬴国际官网-千赢qy88 vip-登录-首页

欢迎登录成都名就不锈钢厂家!

qy668vip千嬴国际官网

专业千赢qy88 vip:剪板,折弯,刨槽,激光切割,不锈钢工程,金属制品

名就全国咨询联系
13808054383

咨询名就
提升不锈钢加工质量的几种方法你都记清楚了吗?
编辑: 发布日期:2019-12-31 存眷次数:0 二维码分享

  目前市面上的不锈钢制品很多,有一部分不锈钢制品的质量并非是那么理想,在进行不锈钢加工的时候,通过哪些方法才能够提高其加工质量呢?一起和成都不锈钢加工厂家小编来了解下吧:

  与优质碳素结构钢相比,千赢qy88 vip到场了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加,不仅提高了钢的耐蚀性,对不锈钢的机械性能也有一定影响。如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比,具有相同的含碳量,但相对切削加工性只有45钢的58%;奥氏体不锈1Cr18Ni9Ti只有40%,而奥氏体—铁素体双相不锈钢韧性高、切削性更差。

  千赢qy88 vip切削难点阐发:

  在实际加工中,切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大,产生的切屑不易折断、易粘结,导致在切削过程中加工硬化严重,每一次走刀都对下一次切削产生硬化层,经过层层积累,不锈钢在切削过程中的硬度越来越大,需要的切削力也随之升高。

  加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大,切削温度也随之升高。并且,不锈钢的导热系数较小,散热条件差,大量切削热集中刀具与工件之间,使已加工表面恶化,严重影响了已加工表面的质量。而且,切削温度的升高会加剧刀具磨损,使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃产生缺口,从而影响工件表面质量,降低了工作效率,增加了出产成本。

  提高不锈钢加工质量的方法:

  由上可以看出,不锈钢的加工比较困难,切削时易产生硬化层,容易断刀;产生的切屑不易折断,导致粘刀,会加剧刀具的磨损。加工各种高品质不锈钢工件认准钛浩机械,针对不锈钢这些切削特点,结合出产实际,我们从刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手,找到提高不锈钢加工质量的方法。

  一、刀具材料的抉择

  抉择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差,加工不出合格的零件;抉择过好的刀具,虽然能满足零件的表面质量要求,但容易造成浪费,提高了出产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点,抉择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。

  1、高速钢

  高速钢是到场W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢,具有较好的工艺性能,强度和韧性配合好,抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度(HRC仍在60以上),高速钢红硬性好,适合制作铣刀、车刀等铣削刀具,可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。

  W18Cr4V是最典型的高速钢刀具,自1906年诞生以来,已经被广泛制作成各种刀具以满足切削加工的需要。但随着各种被加工材料机械性能的不断提高,W18Cr4V刀具已经不能满足难加工材料的加工要求。高性能的钴高速钢应时而生。与普通高速钢相比,钴高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性,适合高切除率加工和断续切削加工,常用牌号如W12Cr4V5Co5。

  2、硬质合金钢

  硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴或镍、钼为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度和韧性较好,耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。常见硬质合金主要分为三类:YG类(钨钴类硬质合金)、YT类(钨钛钴类)、YW类(钨钛钽(铌)类),这三种合金的成分不同,用途也有很大差别。此中YG类硬质合金由于具有较好的韧性,导热性也较好,可以抉择较大的前角,适合不锈钢的切削。

  二、切削不锈钢刀具几捍油分廖参数的抉择

  前角γo:结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点,在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样既可以减小加工对象的塑性变形,也能够降低切削温度和切削力,同时减少硬化层的产生。

  后角αo:增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦,但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度,切削厚度大时,宜选较小后角。

  主偏角kr、副偏角k′r、:主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度,有利于散热,但在切削时会增加径向力,容易产生振动,常取kr值为50°~90°,若机床刚性不足,可适当加大。副偏角常取k′r=9°~15°。

  刃倾角λs:为了增加刀尖强度,刃倾角一般取λs=7°~—3°。

  三、切削液和冷去方式的抉择

  由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类:

  乳化液:比较常见的冷却方式,具有较好的冷却、清洗、润滑性能,常用于不锈钢粗车。

  硫化油:切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,一般用于钻孔、铰孔及攻丝。

相关产品

qy668vip千嬴国际官网|千赢qy88 vip

XML 地图 | Sitemap 地图